Puntos clave de la tecnología de soldadura para la producción de puentes de acero de Bailey

Área del agujero de alfiler: esta es el área más compleja y crítica en términos de aplicación de fuerza para el puente Bailey (como el final de los miembros del acorde, la articulación de los aparatos diagonales, etc.). Las soldaduras en esta área (especialmente las soldaduras de filete) deben garantizar la penetración y la resistencia para evitar la concentración de estrés. La secuencia de soldadura y el control de deformación deben ser particularmente precisos para garantizar la precisión de las posiciones del orificio del alfiler. Los requisitos de NDT para esta área suelen ser los más altos (como 100% UT + MT).

Soldaduras a tope: las soldaduras a tope de los miembros de los acordes, vigas longitudinales, etc. requieren una penetración completa (generalmente soldaduras de grado I), y deben garantizar la penetración con altos requisitos de calidad internos (como las pruebas de UT).

Rendimiento de fatiga: el puente Bailey está sujeto a cargas dinámicas de los vehículos, y el rendimiento de la fatiga de las soldaduras es crucial. Es necesario controlar estrictamente el perfil de soldadura (evite las muescas afiladas), defectos internos (especialmente grietas, falta de fusión), socavado y otras fuentes de concentración de estrés. Adoptar procesos de soldadura de bajo hidrógeno, controlar la entrada de calor y garantizar la penetración son clave para mejorar la resistencia a la fatiga.

Control de deformación: la rectitud general de los paneles de armadura y la precisión del espaciado del orificio del alfiler afectan directamente la velocidad de erección en el sitio y la alineación del puente. La secuencia de soldadura, el diseño del accesorio y la fijación rígida son el núcleo.

Traceabilidad: Establezca un registro completo de la calidad de soldadura y el sistema de trazabilidad (incluido el número de lotes del horno del material base, el número de lotes de los materiales de soldadura, el número del soldador, los registros de parámetros de soldadura, los informes de inspección, etc.) para garantizar que se pueda trazar la responsabilidad de calidad de cada soldadura crítica.

Control ambiental: el entorno de soldadura debe mantenerse seco y libre de borradores (especialmente importantes para la soldadura blindada por el gas). Cuando la temperatura ambiente es demasiado baja (como<5°C) or the humidity is too high, protective measures should be taken (such as setting up wind and rain shelters, increasing preheating temperature, etc.).